Mroźnia szokowa a różnice między zamrażaniem szybkim i tradycyjnym

W procesach związanych z przechowywaniem towarów w niskiej temperaturze znaczenie ma nie tylko i wyłącznie sama wartość temperatury, ale także tempo jej obniżania i sposób prowadzenia całego procesu. Komory mroźnicze używa się głównie wówczas, gdy niezbędne jest utrzymanie odpowiednich warunków przez dłuższy czas. Ich parametry dobiera się do rodzaju przechowywanego towaru, przewidywanej ilości towarów a także sposobu organizacji pracy.

W praktyce znaczenie moraz rozmieszczenie ładunku. Zbyt ciasne ustawienie opakowań może utrudniać wymianę zimnego powietrza, a tym samym powodować różnice temperatur wśród poszczególnymi miejscami. Dlatego w trakcie planowania przestrzeni należy uwzględnić nie tylko pojemność komory, lecz również sposób załadunku i rozładunku.

Inne zadanie ma mroźnia szokowa, w której istotne jest możliwie szybkie odebranie ciepła z produktu. Szybkie zamrażanie wpływa na sposób powstawania kryształków lodu w jego strukturze. Przy wolniejszym przebiegu procesu kryształki mogą być większe, co po rozmrożeniu może mieć znaczenie dla konsystencji niektórych towarów. W przypadku mrożenia szokowego parametry pracy ustala się w głównej mierze na bazie rodzaju produktu, jego wielkości, temperatury początkowej oraz kategorii opakowania. Nie można więc przyjąć jednej wartości czasu dla wszystkich zastosowań. Ten sam proces będzie przebiegał zupełnie inaczej dla cienkiej warstwy produktu, a zupełnie inaczej dla większego kawałka o zwartej strukturze. W codziennej pracy ważne jest też kontrolowanie temperatury w środku produktu, ponieważ temperatura powietrza w urządzeniu nie zawsze odzwierciedla stan całego ładunku.

Przy eksploatacji urządzeń chłodniczych trzeba brać pod uwagę również warunki panujące poza samą strefą mrożenia. Częste otwieranie drzwi powoduje dopływ cieplejszego i wilgotnego powietrza, co zwiększa obciążenie układu chłodniczego i może sprzyjać osadzaniu się lodu. Znaczenie ma więc organizacja pracy, kolejność operacji a także ograniczanie niepotrzebnego czasu otwarcia drzwi. Warto także obserwować, czy temperatura utrzymuje się na podobnym poziomie w różnych częściach komory. Odchylenia mogą wynikać między innymi z niewłaściwego rozmieszczenia towarów, problemów z obiegiem powietrza lub modyfikacji obciążenia urządzenia. Regularna kontrola takich parametrów daje możliwość zauważyć nieprawidłowości, zanim zaczną wpływać na cały przechowywany asortyment.

Różnica w gronie przechowywaniem zamrożonych produktów a ich szybkim zamrażaniem jest ważna też z perspektywy organizacji procesu. Komora przeznaczona do składowania ma utrzymywać już zamrożony towar w określonych ustaleniach, natomiast urządzenie do mrożenia szokowego musi prócz tego bardzo szybko odebrać ciepło z produktu dopiero poddawanego zamrażaniu. W obu przypadkach istotne są właściwe ustawienia, obciążenie urządzenia i sposób układania towarów. W praktyce pojawia się również ograniczenie związane z wydajnością: przekroczenie zakładanej ilości ładunku może wydłużyć proces i zmienić jego przebieg. Z tego powodu parametry pracy powinny być odnoszone do konkretnego zastosowania, a nie traktowane jako uniwersalne wartości dla każdego rodzaju produktu.

Źródło informacji: używane kontenery do przechowywania leków.